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L'injection
directe Diesel s'avère être la solution d'avenir en raison :
La pompe
rotative serait, d’après les spécialistes, en fin de vie. Plus récemment la
technique "common rail", ( voir principe sur cours Common-rail)
c’est avérée solution largement employée par les constructeurs.
Le groupe VAG
(Volkswagen Audi Group) utilise pour certains de ses moteurs une autre solution :
l'injecteur pompe.
- Pourquoi ce grand retour
du Diesel ?
En
matière de pollution les spécialistes sont unanimes : c'est le moteur
Diesel qui possède le plus grand potentiel au niveau du rendement et de la réduction
de pollution.
Cependant,
l’injection sous haute pression est nécessaire afin de réduire cette
pollution et la consommation des véhicules. Depuis l’apparition chez Audi de
l’injection Directe, les performances et les technologies ont rapidement évoluées.
On
connaissait l’injection directe à pompe rotative, le « common-rail »
arrive en force et l’injecteur pompe, solution utilisée par le groupe
Volkswagen, fait son apparition et se présente comme une solution très intéressante.
- L’injecteur pompe
Cette
technique est née du Docteur Karl Heinz Neumann, responsable de la division développement
des organes mécaniques de Volkswagen, cependant, il n’est pas exclu qu’elle
soit adaptée au moteur Audi.
L'injecteur
pompe, présenté par VW, constitue la troisième évolution de l’injection
Directe haute pression. C’est, bien entendu, avec l’aide de l'équipementier
Bosch que cette solution a été développée, comme d’ailleurs la majorité
des techniques « Common-rail » puisque Bosch détient quasi tout le
marché de cette technique aujourd’hui.
Principe
de l'injecteur pompe Bosch
Les ingénieurs motoristes
de Bosch et ceux de VW, ont donc cherché à développer le système injecteur
pompe dont le principe est connu puisque appliqué en poids lourds.
Cependant, le
cahier des charges automobile et le mode d'utilisation sont bien différents de
ceux du poids lourds et non transposable.
L'injecteur pompe, comme
son appellation l'indique, assure au sein du corps d’injection les fonctions
de pompe et d'injecteur.
Cet élément
est donc autonome et est indépendant pour chaque cylindres.
La partie
pompe est placée au dessus de l'injecteur qui se situe dans la culasse.
Les
tuyauteries sont de ce fait supprimées et la haute pression est produite
uniquement dans un très petit volume.
L'injecteur
pompe permet de très hautes pressions, de l'ordre de 2000 bars. L'élément
pompe implanté directement au dessus de l'injecteur (voir schéma) est actionné
par une came supplémentaire rapportée sur l'arbre à cames par l'intermédiaire
d’un "culbuteur" à galet tourillonnant sur un axe spécifique.
Ce culbuteur
agit sur un petit piston (dit "plongeur"). Lorsque qu'il descend, la
haute pression est obtenue à une vitesse extrêmement rapide de par la forme
particulière de sa came de commande afin de fournir la haute pression maximum désirée.
Un ressort de "rappel" ramène le piston à sa position initiale.
L'alimentation
du carburant de l'injecteur pompe s'effectue sans tuyauterie externe,
directement au travers d'alésages usinés dans la culasse et est refoulé par
une pompe mécanique basse pression montée sur la culasse.
L’injecteur
pompe comporte une électrovanne intégrée qui pilote la courbe d'injection.
C'est ainsi que la montée en pression dans la chambre sous le piston est contrôlée
par cette électrovanne, elle ne peut en effet se constituer dans la chambre que
si l'électrovanne est fermée électriquement. Son ouverture quasi instantanée
provoque la coupure nette de l'injection favorisant une combustion complète et
propre.
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L'injecteur pompe, élément maître de cette
nouvelle technique d'injection.
Réalisé par l’équipementier Bosch, il est
fabriqué dans l'usine française de Rodez.
La pression d’injection maxi se situe à
quelques 2000 bars pour 1,5 mm3 de volume de carburant pré-injecté.
Fonctionnement
L'injection du carburant
est pilotée par l'électrovanne de commande. Sa fermeture électrique provoque,
dès que le piston commence sa descente, l'établissement de la pression. La
pression d'ouverture de l'injecteur étant atteinte, le téton se soulève,
permettant la pré injection. Pendant cette phase, le déplacement du téton est
contrôlé par une butée hydraulique d'amortissement du téton qui permet le
contrôle du débit pré-injecté.
Aussitôt après
le piston à "déport" se déplace, provoquant une courte chute de
pression permettant au téton d'injecteur de se refermer. La précontrainte du
ressort d'injecteur étant plus importante en fin de déport du piston, et une
fois la pression d'ouverture plus élevée atteinte, l'injection principale débute,
l'électrovanne stoppant alors l'injection à l'instant voulu par sa fermeture
électrique.
Le faible
volume haute pression de carburant autorise une diminution rapide de pression et
un arrêt brusque de l'injection.
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Coupe montrant le Principe de fonctionnement de l'injecteur
Pompe.
1 Soupape de butée hydraulique.
2 Electrovanne.
3 Unite de pression.
4 Came de commande de d'injecteur pompe.
5 Culbuteur a' linguet
6 Piston de pompe.
7 tête hydraulique.
8 Téton d'injecteur.
Le système
injecteur pompe impose une culasse très spécifique et même s'il est compact,
il nécessite un axe de culbuteurs et pour l’instant, ne peut être compatible
avec une culasse quatre soupapes par cylindre.
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Vue de dessus de la culasse montrant l'implantation des
injecteurs pompes et les culbuteurs à galets
De
plus la fourniture de la haute pression est complètement dépendante du système
de distribution et ne peut donc être gérée électroniquement. Par contre la
haute pression fournie est très élevée et favorise la consommation et la maîtrise
des émissions à l’échappement.
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Vue de
l'implantation de l'injecteur pompe dans la culasse.
On
distingue les principaux organes de cette technologie d'injection.
1 Injecteur pompe.
2 Basculeur à linguet de commande de l'élément pompe.
3 Électrovanne.
4 Axe des Basculeurs.
5 Arbre à cames.
6 Cames de commande des soupapes.
7 Came de commande de l'injecteur pompe.
8 Poussoir de soupape.
9 Bougie de préchauffage.
Pour intégrer cette
nouvelle technique d'injection le moteur 1,9 TDI a subit un nombre conséquent
de modifications par rapport au moteur TDI à injection directe et pompe
distributrice.
Comme expliqué
plus haut, la culasse à 8 soupapes est spécifique afin d’intégrer les
quatre injecteurs pompes et leur système de commande. Pour répondre aux plus
fortes charges, le vilebrequin a subi un écrouissage du premier flasque pour
une meilleure résistance, tandis que des bielles trapézoïdales équipent ce
moteur, pour la première fois dans le groupe Volkswagen.
Ce
type de bielle autorise une réduction des tensions périphériques au niveau de
la cavité du piston de l'ordre de 10% et une réduction de 15% au niveau des
pressions superficielles au niveau du bossage de l'axe de piston tout en
permettant une diminution du poids de l'équipage mobile de 4% soit environ 50g
par cylindre.
Autre
modification : la courroie de distribution doit supporter des contraintes
dynamiques élevées. Son matériau est optimisé et le crantage de la courroie
a été redessiné. Par ailleurs, à 3000 tr/min la distribution génère des phénomènes
de résonance ce qui entraîne une sensible augmentation des forces dynamiques
au niveau du brin.
Ce
phénomène a nécessité la mise au point d'une "masse d'équilibrage de
l'arbre à cames" afin de réduire ces résonances donc ces forces, voire même
les éliminer.
Un
tendeur hydraulique de courroie crantée du brin non sollicité a également été
ajouté.
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Schéma
de Principe du système d'injection directe à injecteur pompe de la Passat.
1 Capteur de pression d'admission
2 débitmètre d'air
3 Commande régulée de la pression de suralimentation.
4. commande de recirculation des gaz d'échappement (EGR).
5 commande de coupure de l'alimentation
6 Réchauffage du circuit de refroidissement.
7 Bougies de préchauffage.
8 Injecteurs pompes.
9 Capteur de température de carburant.
10 Capteur de position d'arbre à cames.
11 Capteur de Position de vilebrequin-
12 Capteur de vitesse Véhicule
13 Capteur de position pédale d'accélérateur
14 Alternateur.
15 Circuit multiplexé
16 connexion do -, diagnostic.
17 connexion d'antidémarrage
18 Unité do contrôle et de commande électronique moteur
Le moteur 1,9
TDI à injecteur pompe développe une puissance de 115 ch. contre 110 ch. pour le
moteur à pompe distributrice, mais c'est surtout au niveau du couple moteur que
les valeurs sont nettement améliorées puisqu'il atteint 28,5 daNm à 1900
tr/min contre 24 daNm à 1900 tr/min pour le moteur 110 ch. soit une augmentation
de 21,3 %. Ce gain de couple se traduit évidemment sur les performances en
reprise, et par exemple, la Passat berline équipée du nouveau moteur gagne 2,5
secondes en reprise de 80 à 120 km/h en 4ème et 5ème par rapport à la Passat
110 ch. Les temps sont respectivement de 8,5 s et 10,5 s (nouveau moteur) contre
10,5 s et 13,0 s (ancien moteur).
A la pointe de la technique
Diesel pour voitures particulières, le groupe Volkswagen ne s'en laisse pas
compter et entend bien rester en tête de la technologie et de la performance en
ouvrant cette autre voie dans le domaine de l'injection directe.
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Courbes comparées de la pression d'injection entre moteur
1,9 TDI à injecteurs pompes et à pompe distributrice
donnant respectivement 115 ch et 110 ch pour le système conventionnel.
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Courbes caractéristiques de couple comparées, entre le
1,9 TDI à pompe distributrice 110 ch (rouge) et celui à injecteurs pompes 115
ch (bleu).
Chez
LUCAS ce système s’appelle : L'EUI :
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L'EUI
est un des produits phares de Lucas Diesel Systems et a connu un succès immédiat
chez la majorité des constructeurs de camions et de moteurs.
Fort de ce succès, Lucas
Diesel Systems va désormais développer ce système pour les véhicules
particuliers, ce qui est une réelle innovation !
l'EUI est radicalement différent
de ceux des systèmes d'injection diesel existants:
-
Au
lieu d'avoir une pompe centrale reliée aux injecteurs de chaque cylindre,
sa pompe et son injecteur sont dans une seule et même unité pour chaque
cylindre.
- Le piston de
pompage est actionné directement par l'arbre à came du moteur: I'EUI peut
ainsi produire des puissances d'injection allant jusqu'à 2000 bars. Cette
très haute pression combinée à la précision du contrôle électronique
permet à ce système d'offrir des avantages supplémentaires en matière d'émissions
. II permet de réduire efficacement les émissions de particules et d'oxyde
d'azote.
- L'EUI
vient ajuster l'avance à l'injection et la quantité de carburant à chaque
instant; associé à un logiciel adapté, ceci donne des performances idéales,
une excellente motricité et une meilleure réponse moteur.
L'EUI va
prochainement faire l'objet d'applications sur véhicules particuliers.
Dossier réalisé à l'aide de la revue : Auto
Concept
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